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【娱乐城】关于企业使用绿色印刷耗材的几点思考

时间:2017-07-28 18:22:08  来源:  作者:

  近年来越来【娱乐城】越严峻的环境压力,促进了全社会环保意识的迅速提高。印刷行业的环保管理也拉满了弓,加满了力,将环保置于管理的首要位置。从环保角度来看印刷环保,印刷业只有采用环保材料减少排放才是主动提升环保强度,适应环保要求的根本性办法。

“为子孙后代留下青山绿水”,是每一个企业都必须履行的社会责任。近年来越来越严峻的环境压力,特别是来势汹汹的雾霾,促进了全社会环保意识的迅速提高。环境已成为经济发展必须考虑的首要问题,国家环保监管日益严格,不断深化。环保强监管已经成为新常态。

目前,印刷业作为重点行业正受到越来越大的环保压力。对各个印刷企业来讲,国家环保管理的要求已不再是主动的整改就可以过关了,而是要将在日常工作中确保每一项环保措施不折不扣地落实到位,并且需要时刻关注环保管理的新要求、新动态,否则可能面临着停产、罚款甚至刑事处罚。印刷业的环保管理已经拉满了弓,加满了力。

因此,每一个印刷企业都必须将环保置于管理中的首要位置,按照环保法规和相关部门的要求进行最及时全面的工艺调整和改造,实现前端工艺过程控制到未端治理的全程高强度管理,才能在日益严格的环保监管下实现企业的正常运行。

仔细分析就可以看出,印刷生产所产生的几乎所有的固废、液废、气废都与印刷所用耗材直接相关。在当前的印刷环保压力下,印刷耗材在绿色印刷认证后再次为印刷环保加力,使印刷达标满足新的环保要求。这也同样是印刷耗材行业生存发展的基础,也是社会责任。

绿色印刷,耗材功不可没

印刷行业在原国家新闻出版总署和环保部的共同推进和组织领导下,在多年前即开展了绿色印刷认证工作,并已在中小学教材上全面得到推广。由于国家的大力支持和新闻出版、环保等主管部门及行业协会的积极宣传推动,绿色印刷已在印刷行业中深入人心,在社会公众和印刷客户中得到广泛认可,并把绿色印刷认证作为印刷品质的重要标志。目前多数较有实力的大中型和小型优质企业都通过了绿色印刷认证,使中国的印刷环保水平得到极大的提高。

印刷业的环境标志产品认证是按照环保行业标准《环境标志产品技术要求印刷》来进行的,其中包括平版印刷、票据印刷和凹版印刷三部分。要通过前述标准认证,需要印刷耗材首先实现绿色化、环保化,油墨、胶粘剂等主要耗材产品还需要自身通过环境标志产品认证,才能符合认证标准。在这方面,印刷耗材厂商近年来的进步十分明显,标准所要求的各项污染指标得到大幅降低,主流产品都已经达到绿色印刷所要求的标准指标,为绿色印刷和印刷环境标志产品认证的全面实现和推动做出了巨大的贡献。

在绿色化方面,印刷耗材行业的成效有目共睹。纸张是印刷产品的载体,也是绿色化要求体现的重点。绿色认证要求所用纸张具有可持续森林认证或再生纸浆占30%或无氯漂白的纸张。在绿色认证推进的过程中,纸张的环保性能有了很大提高,本色纸、再生纸、低白度纸等得到了社会的广泛认同,具有较好环保性的轻型纸的应用也越来越多。

油墨是构成印刷品图文信息的核心,目前国内在用的主流油墨品种、品牌都取得了环境标志产品认证,在重金属、芳烃类物质等主要污染物方面都得到了很好的控制,挥发性有机溶剂的含量也大幅度降低。具备较好环保性的水性油墨、大豆油墨等已在印刷行业中得到了较好的应用,品质也越来越高,印刷适性已基本达到生产需要。油墨行业这些年的绿色化进步十分明显,这从印刷厂的味道变小就能充分说明。相比上世纪90年代,印刷车间内油墨气味已大幅减小。

版材是重要的印刷图文转移中介,制版也是印刷生产工艺排放的主要环节,是印刷企业废水排放的主要来源。经过十余年的努力,目前计算机直接制版的CTP工艺在印刷业已经全面取代高污染、高排放的传统银盐感光制版工艺,使制版环节的排放下降50%以上。现在,免处理、免冲洗的CTP版材也已经进入了实用,可完全消除高污染的制版废水。

润版液也是印刷过程中主要的排放物质,也是印刷车间VOCs的主要来源之一。目前无醇润版液已得到全面推广和应用,润版液循环处理装置也得到了一定程度的普及,润版液已经不再是印刷厂排污的主要来源。

在印后加工方面,冷烫、水性光油、水性胶粘剂、预涂膜、PUR胶等环保产品也得到了全面的应用。

可以说,经过几年来绿色印刷的实施,【娱乐城】印刷业的环保水平得到了极大的提升,环保理念已经深深地植入了印刷及印刷耗材产业的理念之中。“没有环保性的印刷耗材产品就没有发展前途”已经成为行业共识,环保性成为判断一项印刷耗材技术发展前景的否决性指标。

环保升级,耗材需再加力

尽管绿色印刷的实施成果斐然,但不可否认,在日益严峻的环境压力下,国家的环保要求越来越高,绿色印刷已不能满足日益严格的环保要求。也就是说,按照新的环保管理要求,实现了绿色印刷也不能等同于印刷就是环保的,印刷仍然存在污染和排放,印刷环保水平需要迅速取得新的进步。

需要注意到的是,绿色印刷只是印刷业环保的初级阶段。被称为绿色印刷的印刷业环境标志产品认证是依据环保行业标准开展的产品及生产工艺过程认证工作,与目前环保法规和管理要求有一定的相关性,但绝不是替代关系,不是有了绿色认证,印刷企业就有了环保的护身符。具体来说,目前印刷行业的绿色印刷认证只是印刷环保工作的第一阶段和初级阶段,其更多的是技术和企业管理要求,它采用的是达标认证模式,其执行的标准也只是标准化层面的环保行业标准。

而目前全国环保管理机制,是国家级的环保法律和地方的环保规章要求的,是国家级和地方性的环境应对机制,是法律法规层面的。两者相比,差了多个层次:绿色印刷的环境标志产品认证是行业标准认证,层次上只是行业标准。其上还有国家标准、强制性标准;而现在环保行政管理执行的是国家环境法律及相关规章,是法律法规层面。这也就是为什么环保违法已经上升到刑事案件的原因。

如上所述,目前的印刷环保要求,是绿色印刷所无法涵盖的。当前日益趋严的环保监管,要求印刷企业和印刷耗材生产企业不再局限于绿色印刷标准,要按照国家相关要求,使用更高的环保技术,执行更高的环保标准,再次进行产品升级,减少目前环保管理重点监控的固废、液废、气废排放,助力印刷业的环保升级。

例如,VOCs收费已成定局,再纠结于收费的多少和计算是否合理已没有价值,而是需要油墨等涉及VOCs排放主要耗材品种制造行业尽快拿出排放更低产品,在得到行业普遍应用并得到国家的认可后,才有可能修订计算标准,才可能在环保执法检查中得到认可。因此,目前的环保执法要求下,需要耗材行业再次加力,以更新的环保理念改造既有产品,提高环保水平。

这个工作实际已见成果。今年北京印刷展上受到瞩目的纸袋油墨,具有相当大环保价值的科技创新,可以彻底解决印刷企业重要危险固废——废油墨桶,其无残留、可直接回收的巨大优势,对于企业解决最难以处理的油墨桶固废是一个绝佳的办法。前段时间就有多家企业因废油墨桶处置不合格而受到环保检查的处罚。日前由新华社印务公司与某企业合作研发的新型润版液处理装置同样吸引了业界的目光,据称其通过磁化和光敏反应减小水的表面张力,可以大幅度减少润版液和油墨的使用量,尽管对实际效果还需要进一步验证,但其减少油墨和润版液用量这一环保价值还是引起业界的重视。

从环保角度来看印刷环保,印刷业的环保进行未端治理只能是被动地事后处理,采用环保材料减少排放才是主动提高环保程度,适应环保要求的根本性办法。因此,在采用环保材料时,印刷企业需要转变观念,不是简单地只算其经济所生的小账,而是要算企业管理和环保要求的整体大账,因此现在正是印刷耗材环保水平大发展的最好时期。

从使用方便性和经济性来讲,在没有环保强力监管的以前,使用具有更好环保性的耗材往往是不经济的,有时还存在工艺匹配所带来的质量难题,使用这些产品并不合算,也不一定能很快推广开。而在今天很多环保材料能够受到人们的重视并可以得到推广,环保要求的提高是根本原因。因此,环保压力的加大也在推动着技术进步。

几点思考

环保的道理大家都明白,每一个印刷人都是真心希望印刷产品是更被人们喜爱的环保的产品,没有污染,更加绿色。但在实际执行过程中,印刷和印刷耗材行业的环保提升也存在着一些难以克服的困难和问题。主要有以下几个方面:

首先,技术的突破不是一蹴而就的,需要有一个技术积累和技术实现的过程。例如,大豆油墨中目前仍然需要一定比例的矿物油,否则印刷适性无法达到印刷要求,但技术创新也要从量变到质变,提高植物油的比例还需要再不断摸索,需要一定过程;又如目前虽然已有厂商宣称实现了自来水胶印,但胶印中不添加润版液全部用自来水进行润版还是需要进一步实践验证;目前免冲洗CTP虽然已经实用化,但适应版心识别、提高耐印率还有需要进一步改进。虽说“办法总比困难多”,但印刷生产大幅度提高环保水平还存在不少短期内难以解决的困难。

其次,目前印刷业处境艰难,【娱乐城】已不是本世纪初称为黄金十年的高速发展期,在电子化的冲击下,印量萎缩、工价低迷、竞争加剧,近几年来盈利能力下滑严重,投资新技术能力降低,对新环保耗材产品的价格承受力也很低。近来纸张价格的高涨,更对印刷业投资能力形成巨大挤压。

再次,印刷及印刷耗材环保技术的再升级,也面临着技术研发能力不足的困境。印刷耗材厂商多数都属于中小企业,印刷行业的不景气也使得耗材行业受到极大影响,国际上的大公司也多是经历了转型期刚刚重生或正困难重重。更要命的是,更高标准的新的环保技术在国内和国外几乎没有技术积累,国外也没有太多经验可以吸收和借鉴。

还有,作为一种传统信息传播方式,印刷技术模式已相当成熟,按严格的环保要求进行调整和治理,往往会涉及到整个技术实现方式的重大变革,难度相当大。印刷行业推广水性油墨绝没有家具行业可以推广水性漆那么简单,完全的水性油墨将需要彻底颠覆传统的胶印工艺,就如喷墨打印与胶印的区别,其质量、时效都无法满足社会对印刷的基础性要求。

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