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时事新闻

又一家国际运动鞋品牌引进3D打印,这背后有着多大的市场

     据南极熊了解,2018年阳春三月,一台UniontechFL600设备从上海3D打印产业园出发,进入中国三大鞋都之首的福建晋江市,继adidas之后又一国际品牌——安踏,正式引进Uniontech3D打印鞋模设备。

 
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    在2012年4月份的时候,英国《经济学人》刊登了一篇名为《第三次工业革命》的封面文章,认为3D打印将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”,并称这是“制造业未来的趋势”。直至今日,3D打印作为一种新的生产工艺,正逐步全面渗透至每个行业,包括航空航天、汽车、电子、教育、医疗、建筑、文创等。在制鞋业传统技术处于挣扎境地时,采用3D打印应用于设计、生产,成为一线鞋业品牌生产转型的方向。
 
    当前在宝成集团将Uniontech3D打印应用于生产环节时,整个制鞋产业已然看到了3D打印给行业带来的巨大推动力,同时安踏开始布局3D打印,今年年初正式引进UniontechFL6003D打印设备,主要用于制鞋设计。
 
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    设计
 
    设计,是一双成品鞋诞生的第一步,是非常重要的一个环节,成品鞋的美观、舒适性、和结构确认都在第一步设计验证中完成。传统制造中,品牌商再把设计灵感转化为实体原型前,需要为工厂提供生产示意图和鞋底的金属模具。单这个过程就要花上一个月左右的时间,然后再生产出样品,通常也会经过数次的修改,每次修改都会重新生产出一个新的样品。一双鞋的最终版本需要大概一年的时间才能确定下来,然后再投入量产。
 
    3D打印技术在设计环节有着非常显著的优势,它可以忽略设计上的极度复杂结构、任意曲线中空造型以及咬花纹理,直接利用软件进行处理完成,输入打印设备,快速出样得到实物。一个3D图档的输入到成品的输出只需要短短几个小时的时间,极大的加速了产品推陈出新的速度,有效提升企业市场核心竞争力,实现产品的个性化生产。
 
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    应用
 
    取代木模
 
    直接打印鞋样原型件。高精度、高效率、产品更贴合三维数据,满足应用需求。
 
    看样模打印
 
    新款鞋型打印看样。更直观展示设计创意,以比对并修饰改进方案,缩短确认周期,加速新品上市的速度。
 
    生产铸造
 
    代木模应用于铸造,提升成品品质及减少材料损耗,综合成本更低。
 
    快速模具
 
    用于开发阶段可快速取得第一只实体成品,供设计师可快速确认外观,较原有的NC加工模型更快捷方便。
 
    3D打印可以将复杂的加工流程简单化,在三维数据的基础上,最短的时间里,快速获得产品,相比传统制鞋工艺更智能化、自动化,具有省人、高效、精准、灵活等优势。
 
    目前3D打印已从多方面深入,正在重塑着正个制鞋产业,快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势且显而易见,安踏在布局市场选择Uniontech3D打印用于产品设计研发显得犹为重要。